La síntesis de PAI normalmente emplea un proceso de dos-pasos: primero, se prepara ácido poliámico (PAA) mediante una reacción de condensación; luego, las moléculas de agua se eliminan mediante imidización a alta-temperatura o imidización química para formar una estructura de imida cíclica. Este proceso dota a PAI de las siguientes propiedades fundamentales:
Resistencia a altas temperaturas: la temperatura de transición vítrea (Tg) de PAI puede alcanzar los 280-305 grados, con un rango de temperatura de servicio a largo plazo-de -60 grados a 260 grados. Puede soportar temperaturas breves superiores a 300 grados, muy superiores a las de los plásticos de ingeniería ordinarios (como el PA66, cuya Tg es de aproximadamente 70 grados).
Propiedades mecánicas: la resistencia a la tracción alcanza los 120-180 MPa, el módulo de flexión supera los 3 GPa y conserva más del 80 % de su resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para componentes estructurales de alta carga.
Estabilidad química: Resistente a la corrosión de ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos, exhibiendo especialmente una excelente resistencia a los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de equipos químicos. Aislamiento eléctrico: Resistividad de volumen > 10¹⁶ Ω·cm, tangente de pérdida dieléctrica < 0,01 (1 MHz), lo que lo convierte en un material ideal para componentes electrónicos de alta-frecuencia.
Resistencia a la abrasión: Bajo coeficiente de fricción (0,1-0,2), excelentes propiedades autolubricantes, lo que lo convierte en un reemplazo adecuado para metales en rodamientos, engranajes y otros componentes de fricción.
